2021年(nián)以來，一(yī)系列有關實現“雙碳”目标的意見(jiàn)及政策相(xiàng)繼出台，對整個(gè)“雙碳”路(lù)徑進行了系統規劃。國(guó)資委發布的《關于推進中央企業(yè)高(gāo)質量發展做好碳達峰碳中和工(gōng)作的指導意見(jiàn)》更明确指出了中央企業(yè)的“雙碳”目标。

風電(diàn)作為(wèi)清潔能(néng)源的代表，在未來仍有著(zhe)較為(wèi)廣闊的發展前景，當前陸上(shàng)風電(diàn)企業(yè)已經走出政策補貼溫室,迎來市(shì)場化競争的新階段。風電(diàn)運營商對高(gāo)效運維服務更加重視,使得降本增效成為(wèi)風電(diàn)企業(yè)提升核心競争力的必然路(lù)徑。

衆所周知，風電(diàn)設備由葉片、輪毂、軸承、齒輪箱、發電(diàn)機(jī)這幾個(gè)核心大部件(jiàn)與傳動系統構成，其運行性能(néng)與設備潤滑程度有直接的關系。市(shì)場上(shàng)對于風電(diàn)運維的高(gāo)質量、精益化、智能(néng)化等需求也為(wèi)盛川科技(jì)所在的風電(diàn)潤滑系統行業(yè)帶來了一(yī)片廣闊的藍海。

研究表明，在影響風力發電(diàn)機(jī)組軸承失效因素比重中，由于安裝造成的問題占16%，金屬疲勞占34%，因環境污染造成的14%，潤滑所占比例為(wèi)36%。而風力發電(diàn)機(jī)組較多(duō)安裝在戈壁、沙漠、淺海、高(gāo)原、山巅、草(cǎo)原等風能(néng)充足的地區，長(cháng)期面臨日曬、風吹、雨淋、高(gāo)寒、低(dī)壓和腐蝕，自(zì)然環境比較惡劣，其軸承、齒輪等部件(jiàn)均處于頻繁啓停、高(gāo)負荷連續運轉的工(gōng)況條件(jiàn)下(xià)，摩擦副的潤滑是維護保養工(gōng)作中最重要的一(yī)項内容。

目前集中潤滑是風電(diàn)設備實現潤滑的主要技(jì)術(shù)手段。風電(diàn)集中潤滑系統是向風機(jī)軸承、齒輪、機(jī)械傳動等摩擦點自(zì)動供送潤滑劑的系統，其能(néng)夠減少磨損，降低(dī)設備備件(jiàn)損耗。可以簡化服務任務、保養程序，延長(cháng)系統維護的周期間隔，在各種不同的氣候條件(jiàn)下(xià)實現保護設備，有效降低(dī)風機(jī)的故障頻率,對風機(jī)設備穩定運行影響重大。

傳統的集中潤滑技(jì)術(shù)盡管應用廣泛，但仍然存在著(zhe)諸多(duō)不足，如風場各個(gè)風機(jī)潤滑系統獨立運行不便于實現集中管理、主分油路(lù)由于油品或外部環境等因素引起堵塞或者滲漏造成的潤滑加注故障不能(néng)及時發現、設備各個(gè)潤滑點的加注周期不能(néng)實現單獨差異化設置、不能(néng)遠(yuǎn)程按需調控各個(gè)潤滑點的潤滑周期和油脂量等諸多(duō)問題。這些問題的存在容易導緻設備摩擦副壽命縮短甚至意外損毀，進而要求運維管理人員(yuán)必須保持高(gāo)強度高(gāo)頻次設備巡檢，造成較高(gāo)的運維成本以及人員(yuán)的安全性問題。

此時，網絡、大數據、物(wù)聯網和人工(gōng)智能(néng)和傳感技(jì)術(shù)迅猛的發展與提高(gāo)為(wèi)解決上(shàng)述問題提供了良好的儲備。

為(wèi)了将最新的智能(néng)化技(jì)術(shù)更有效得應用于風電(diàn)潤滑領域，盛川科技(jì)曆經多(duō)年(nián)研發，推出全新的智能(néng)化集中潤滑技(jì)術(shù)。相(xiàng)較于傳統集中潤滑系統，盛川科技(jì)智能(néng)潤滑系統的主要優勢包括以下(xià)幾個(gè)方面：

（1）操作簡單：通(tōng)過觸摸屏對每個(gè)潤滑點的潤滑周期和油脂量進行設置後系統自(zì)動運行，單個(gè)潤滑點的潤滑周期或者油脂量需要調整時，既可以通(tōng)過近端的觸摸屏，也可以通(tōng)過遠(yuǎn)程上(shàng)位機(jī)重新設置。相(xiàng)較于傳統集中潤滑系統更簡單易用。

（2）準确性好：有别于傳統集中潤滑系統，智能(néng)集中潤滑系統采用潤滑故障檢測技(jì)術(shù)、油脂計量傳感技(jì)術(shù)及激光(guāng)探測等技(jì)術(shù)，實時監測油箱液位、加注完成情況及分油路(lù)加注量，保證了系統潤滑的可靠性、實時性、準确性。

（3）油脂分配主動精确：盛川科技(jì)研制的油脂智能(néng)分配器(qì)改變了傳統機(jī)械結構油脂分配技(jì)術(shù)，實現了精确計量、單點單控的油脂分配管理模式，為(wèi)傳統集中潤滑技(jì)術(shù)升級為(wèi)智能(néng)潤滑技(jì)術(shù)奠定了重要基礎。

（4）實現分油路(lù)故障報(bào)警功能(néng)：當分油路(lù)油脂加注出現故障，未能(néng)正常按設置油脂量注入潤滑點時，系統會(huì)輸出故障位置并報(bào)警。

（5）實現遠(yuǎn)程管理：系統通(tōng)過油箱液位、故障檢測及油脂計量等傳感器(qì)實時采集系統運行重要信息，通(tōng)過無線收發模塊上(shàng)傳至遠(yuǎn)端上(shàng)位機(jī)，同時通(tōng)過上(shàng)位機(jī)實現對系統運行的監測管理。

智能(néng)集中潤滑系統主要由潤滑泵站(zhàn)、控制器(qì)，智能(néng)分配器(qì)及管線束等組成，智能(néng)分配器(qì)屬于單點單控分配器(qì)，每個(gè)出油口均可單獨設定潤滑周期和潤滑油脂量。智能(néng)分配器(qì)内置計量傳感器(qì)等裝置，除了精确計量，兼具分油路(lù)故障檢測功能(néng)。外置顯示器(qì)能(néng)查看(kàn)詳細運行數據，可便于客戶實時查看(kàn)和控制整個(gè)智能(néng)潤滑系統的運行狀況，如下(xià)圖所示。

在傳統集中潤滑技(jì)術(shù)的基礎上(shàng)，風電(diàn)智能(néng)潤滑系統可以根據業(yè)主實際需求通(tōng)過适宜的通(tōng)訊方式，在實現風電(diàn)設備集中潤滑的同時，通(tōng)過多(duō)傳感器(qì)信息融合、大數據自(zì)動分析、數據異常自(zì)動報(bào)警技(jì)術(shù)，實現了全風場各潤滑系統運行狀态、各潤滑點潤滑狀态的實時監控、數據存儲和信息反饋，潤滑故障的遠(yuǎn)程監控，免于人工(gōng)高(gāo)強度巡視，節省運維管理成本，縮短維修工(gōng)期，提高(gāo)風機(jī)使用效率。其電(diàn)氣系統結構如圖2所示。

當前，我國(guó)風電(diàn)已經步入平價階段，創新是産業(yè)高(gāo)質量發展的驅動。在設備潤滑領域，盛川科技(jì)将數字化、智能(néng)化等創新技(jì)術(shù)與風電(diàn)運維深度融合，開(kāi)辟了一(yī)條中國(guó)品牌技(jì)術(shù)創新的新路(lù)徑。

相(xiàng)信随著(zhe)智能(néng)技(jì)術(shù)在行業(yè)的廣泛應用，盛川科技(jì)智能(néng)潤滑解決方案将進一(yī)步促進風電(diàn)場運維管理的高(gāo)效便捷和智能(néng)化發展，在提高(gāo)設備壽命、提升預防性運維水(shuǐ)平、降低(dī)運維成本，以及節能(néng)環保等方面發揮更大的作用，幫助風電(diàn)産業(yè)升級，為(wèi)“雙碳”目标實現提供助力。